نظام اختبار محولات التوزيع فائق الأوتوماتيكية NKE-DTTS-SP-AUTO/5000
نبذة عن المنتج
يتميز نظام اختبار محولات التوزيع فائق الأوتوماتيكية NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 بتصميم متكامل داخل حاوية، حيث تم دمج المكونات الأساسية مثل مصدر الطاقة العاكس، والمحول الوسيط، ووحدات القياس، والمفاتيح الكهربائية ضمن وحدة واحدة داخل الحاوية، مما يبسّط إلى حد كبير عمليات النقل والتركيب. يتمتع النظام بقدرة اختبار أوتوماتيكية بالكامل، ويتيح إجراء جميع مهام اختبار المحولات من خلال توصيل واحد فقط، بما في ذلك مقاومة التيار المستمر، ونسبة التحويل، ومقاومة العزل، وخسارة الحمل بدون تحميل، وخسارة الحمل، واختبار تحمل الجهد بالحث، واختبار تحمل الجهد الخارجي. كما يمكن تزويده بوظائف اختبار ارتفاع درجة الحرارة واختبار التفريغ الجزئي. وبفضل برنامج حاسوبي يدير عملية الاختبار آليًا، ويحسب البيانات، ويُعدّ تقريرًا كاملًا للاختبار عند المصنع، يحلّ هذا النظام محل طرق التشغيل اليدوية التقليدية تمامًا، مما يعزّز كفاءة الاختبار ودقة البيانات بشكل كبير. يتوافق المنتج بدقة مع المعايير الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، ويأتي مزوّدًا بمحولات دقيقة من الفئة 0.05 وأجهزة قياس القدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، وهو مناسب لمحولات ثلاثية الأطوار جافة أو مغمورة بالزيت بجهد حتى 38.5 كيلوفولت وسعة حتى 5000 كيلوفولت أمبير. كما يمكن توفير عينات ذات مواصفات خاصة عند الطلب، لتلبية احتياجات الاختبارات عند المصنع لمصنعي المحولات حول العالم.
المواصفات التقنية الأساسية
1. البنية المادية المدمجة: يجمع النظام مصادر الطاقة العاكسة، والمحولات الوسيطة، ووحدات القياس عالية الدقة، ومفاتيح التحكم ضمن وحدة واحدة داخل الحاوية، مما يحقق تكاملاً شاملاً للأجهزة دون الحاجة إلى تجميع أو ضبط إضافي، ويمكن تشغيله بسرعة فور وصوله إلى الموقع.
2. مكوّنات القياس عالية الدقة: يعتمد على محولات دقيقة من الفئة 0.05 لضمان دقة قياس الجهد والتيار، مما يوفّر أساسًا موثوقًا للبيانات اللازمة لاختبارات الخسارة ونسبة التحويل وغيرها؛ كما يستخدم أجهزة قياس القدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، التي تمتاز بدقة وثبات عاليين في قياس القدرة، ما يضمن دقة قياسات خسارة الحمل بدون تحميل وخسارة الحمل وغيرها من المعلمات الرئيسية.
3. نظام تحكم أوتوماتيكي بالكامل: يحتوي على برنامج حاسوبي ذكي يدير تلقائيًا جميع مراحل الاختبار، بما في ذلك تبديل المهام، وضبط المعايير، وجمع البيانات، وحساب النتائج، دون أي تدخل بشري، مما يمنع أخطاء التشغيل البشرية، كما يُعدّ تقارير اختبار عند المصنع وفقًا للمعايير المطلوبة، مما يرفع مستوى التوحيد في إجراءات الاختبار.
نطاق المواصفات المدعوم
1. أنواع المحولات المدعومة: محولات ثلاثية الأطوار جافة، ومحولات ثلاثية الأطوار مغمورة بالزيت
2. جهد الجانب العالي: حتى 38.5 كيلوفولت (يشمل نطاق 38.5–4.16 كيلوفولت)
3. جهد الجانب المنخفض: 0.12–2.5 كيلوفولت
4. مقاومة المحول: 2–10%
5. سعة المحول: حتى 5000 كيلوفولت أمبير
6. المعايير المطبقة: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
المهام الرئيسية للاختبار
1. مقاومة التيار المستمر: يقيس بدقة مقاومة ملفات المحول بالتيار المستمر، ويحدد جودة لحام الملفات، ومواءمة عدد اللفات مع المتطلبات التصميمية، كما يكشف عن وجود مشكلات مثل القصر أو الانقطاع في الملفات.
2. اختبار نسبة التحويل ومجموعة التوصيل: يقيس خطأ نسبة التحويل ومجموعة التوصيل، ليضمن دقة تحويل الجهد وتوافق المحول مع متطلبات الشبكة.
3. مقاومة العزل: يقيس مقاومة العزل بين ملفات المحول، والنواة، والغلاف الخارجي، لتقييم أداء العزل وتحديد أي مشكلات مثل الشيخوخة أو التلف، بما يضمن السلامة الكهربائية للمعدات.
4. خسارة الحمل بدون تحميل: يقيس خسارة المحول في ظروف الحمل بدون تحميل، لتقييم أداء مواد النواة وسلامة عملية التصنيع، مما يوفّر بيانات لتحسين كفاءة استهلاك الطاقة.
5. خسارة الحمل: يحاكي ظروف الحمل المقنن لقياس خسارة المحول، ويقيم خسارة المقاومة في الملفات والخسائر الإضافية، ليحكم على جودة تصنيع الملفات وفعالية تصميم نظام التبريد.
6. اختبار تحمل الجهد بالحث: يطبق جهدًا حثيًا لاختبار قدرة عزل ملفات المحول على تحمل الجهد، ويكتشف العيوب المحلية في طبقات العزل، بما يضمن سلامة المعدات في حالات الجهد الزائد.
7. اختبار تحمل الجهد الخارجي: يطبق جهدًا محددًا بين الملفات والأرض وبين الملفات نفسها، ليقيّم قوة العزل الكلية ويؤكد سلامة المعدات من الناحية الكهربائية.
8. اختبارات اختيارية: يتيح اختبار ارتفاع درجة الحرارة محاكاة ظروف الحمل لقياس تغيرات درجة حرارة أجزاء المحول وتقييم أداء نظام التبريد؛ كما يتيح اختبار التفريغ الجزئي الكشف عن ظاهرة التفريغ الجزئي داخل العزل، لاكتشاف المشكلات المحتملة مسبقًا.
المزايا الأساسية
1. إنجاز جميع الاختبارات باتصال واحد: لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك مرارًا، إذ يغطي التوصيل الواحد جميع المهام القياسية، مما يقلل عدد الخطوات بشكل كبير، ويوفر ساعات طويلة من العمل التقليدي ليختصرها إلى بضع دقائق، مما يزيد كفاءة الاختبار بأكثر من 90%.
2. إدارة عملية الاختبار أوتوماتيكية بالكامل: يدير البرنامج الحاسوبي جميع مراحل الاختبار، من التنفيذ وحتى إعداد التقرير، مما يقضي تمامًا على الأخطاء الناجمة عن الضبط اليدوي ونسخ البيانات، ويضمن دقة واتساق بيانات الاختبار.
3. تصميم متكامل داخل حاوية: تُدمج جميع المعدات في وحدة واحدة داخل الحاوية، مما يمنحها قابلية نقل وسهولة حمل ممتازة، ومناسبة للنقل الدولي والنشر في الموقع، خاصة في المصانع الخارجية ومواقع الاختبار المؤقتة، حيث يُختصر وقت التركيب والضبط إلى بضع ساعات.
4. ضمان قياس عالي الدقة: يضمن الجمع بين محولات دقيقة من الفئة 0.05 وأجهزة قياس القدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 دقة البيانات وفقًا للمعايير الدولية، مما يوفر أساسًا موثوقًا لجودة المحولات عند المصنع.
5. الامتثال للمعايير الدولية: يُصمم ويُصنَّع وفقًا لمعايير IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، وتتوافق تقارير الاختبار مع متطلبات الدخول إلى الأسواق العالمية، مما يساعد مصنعي المحولات على توسيع أسواقهم الخارجية.
6. دعم التخصيص المرن: يمكن توفير عينات ذات مواصفات خاصة عند الطلب، لتلبية احتياجات اختبار المحولات غير القياسية، بما يلبي السيناريوهات المختلفة للاختبار لدى المصنعين.
القيمة الجوهرية للمنتج
1. رفع الكفاءة: يحوّل عملية الاختبار التقليدية المعقدة إلى عملية أوتوماتيكية بنقرة واحدة، مما يختصر زمن اختبارات المصنع ويحسّن كفاءة تسليم المحولات، ويساعد المصنعين على التعامل مع متطلبات الإنتاج الضخم.
2. ضمان الجودة: تؤدي المعدات عالية الدقة والإجراءات الآلية إلى القضاء على الأخطاء البشرية، مما يضمن دقة وموثوقية بيانات كل محول، ويرفع نسبة نجاح الاختبار عند المصنع، ويقلل مخاطر الجودة بعد البيع.
3. خفض التكاليف: يقلل من العمليات اليدوية وبالتالي يخفف تكاليف العمالة؛ كما يقلل التصميم المتكامل تكاليف نقل المعدات وتجميعها؛ كما تؤدي كفاءة عملية الاختبار إلى تحسين استخدام المساحة، مما يساهم في خفض تكاليف التشغيل بشكل غير مباشر.
4. التوافق العالمي: يتوافق مع المعايير الدولية ويتمتع بقابلية نقل عبر الحاويات، مما يدعم نشره السريع في المصانع الخارجية، ويساعد المصنعين على توسيع أسواقهم العالمية وتحقيق متطلبات الاختبار المطابقة للقوانين المحلية في مختلف البلدان.
الفئة المستهدفة
مصانع تصنيع المحولات ثلاثية الأطوار حول العالم، وشركات تصنيع المحولات الذكية، وتجار تصدير المحولات، ومؤسسات اختبار المعدات الكهربائية، والشركات المصنعة التي تتولى تصنيع المحولات لصالح جهات أخرى في الخارج، وشركات معدات الكهرباء التي تعزز التحول نحو التصنيع الذكي.
سيناريوهات الاستخدام
1. اختبارات المصنع عند المخرج: يعمل كجهاز اختبار أساسي في نهاية خط الإنتاج، حيث يُجري اختبارات شاملة وفقًا للمعايير لكل محول بسعة حتى 5000 كيلوفولت أمبير قبل خروجه من المصنع، ويصدر تقريرًا موحدًا للاختبار عند المصنع.
2. التحول نحو التصنيع الذكي: يُدمج في خطوط الإنتاج الآلية، ليحقق أتمتة وذكاء في مرحلة الاختبار، مما يرفع مستوى الأتمتة الشاملة في المصنع ويتماشى مع توجهات الثورة الصناعية الرابعة.
3. اختبارات خاصة للمحولات المخصصة: يقدم خدمات اختبار مخصصة للمحولات ذات المواصفات الخاصة، لتلبية احتياجات التحقق من جودة المنتجات غير القياسية.
4. النشر في المصانع الخارجية: بفضل تصميمه المدمج داخل الحاوية، يمكن نقله بسرعة إلى مواقع الإنتاج في الخارج، وإجراء تركيبه وضبطه هناك، بما يضمن توافق قدرات الاختبار في المصانع الخارجية مع المعايير المحلية.
5. اختبارات الجهات الثالثة: يوفّر حلولًا عالية الدقة وموحدة لاختبارات المحولات لمؤسسات الاختبار المستقلة، لتلبية متطلبات العملاء المتعلقة بالامتثال للمعايير.
حلول لمشكلات القطاع
1. حل مشكلة التعقيد في عمليات الاختبار التقليدية: كانت الاختبارات السابقة تتطلب تغيير التوصيلات مرارًا وتكرارًا لإجراء مهام مختلفة، مما كان يستهلك وقتًا طويلًا ويجعل العملية معقدة؛ أما هذا النظام فيتيح إجراء جميع الاختبارات باتصال واحد، مما يبسّط الإجراءات ويوفّر الكثير من الوقت والتكاليف.
2. القضاء على مخاطر الأخطاء البشرية: كانت عمليات ضبط الجهد، وتبديل المراحل، ونسخ البيانات تُعرض لاحتمالات الخطأ والخطأ في التفسير، مما يؤثر على دقة بيانات الاختبار؛ أما هذا النظام فيعتمد على إدارة آلية بالكامل، ويحلّ محل العمل اليدوي تمامًا، مما يضمن دقة وموثوقية البيانات.
3. تحسين كفاءة معالجة البيانات: كانت العمليات اليدوية لتنظيم وحساب بيانات الاختبار بطيئة وعرضة للأخطاء؛ أما هذا النظام فيقوم تلقائيًا بمعالجة البيانات وإعداد التقارير، بتنسيق موحّد ودقة عالية، مما يجعلها جاهزة للاستخدام في التسجيل عند المصنع وتسليمها للعملاء.
4. حل مشكلة نقل المعدات: كانت المعدات التقليدية مفكّكة إلى عدة أجهزة مستقلة، مما كان يعقّد نقلها وتركيبها؛ أما هذا النظام بتصميمه المدمج داخل الحاوية فيجعل نقل المعدات ككل أمرًا سهلًا، ويتيح تركيبها وتشغيلها بسرعة، بما يلبي احتياجات الاستخدام في مواقع متعددة.
أسئلة شائعة – FAQ
س1: ما أنواع المحولات التي يمكن لهذا النظام اختبارها؟
ج1: يدعم هذا النظام المحولات ثلاثية الأطوار جافة ومحولات ثلاثية الأطوار مغمورة بالزيت بسعة حتى 5000 كيلوفولت أمبير، ويتسع لجهد الجانب العالي حتى 38.5 كيلوفولت، ولجهد الجانب المنخفض في نطاق 0.12–2.5 كيلوفولت.
س2: كيف يضمن النظام دقة الاختبار؟
ج2: يعتمد النظام على محولات دقيقة من الفئة 0.05 وأجهزة قياس القدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، مما يضمن دقة قياس وفقًا للمعايير الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، ويضمن دقة وموثوقية بيانات الاختبار.
س3: هل يدعم اختبار المحولات ذات المواصفات الخاصة؟
ج3: نعم، يمكن توفير عينات اختبار مخصصة للمحولات ذات المواصفات الخاصة عند الطلب، لتلبية احتياجات اختبار المنتجات غير القياسية.
س4: كم يستغرق تركيب النظام ونشره؟
ج4: بفضل تصميمه المدمج داخل الحاوية، يكفي توصيل الأسلاك الأساسية وتوصيل مصدر الطاقة بعد نقله إلى الموقع ليصبح جاهزًا للاستخدام؛ وفي الحالات العادية لا يتجاوز وقت التركيب والضبط 48 ساعة.
س5: هل تتوافق تقارير الاختبار مع متطلبات الأسواق الدولية؟
ج5: يلتزم النظام بدقة بمعايير IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، ويُعدّ تقريرًا موحدًا للاختبار عند المصنع يتوافق مع متطلبات الدخول إلى الأسواق في معظم الدول، ويمكن استخدامه مباشرة لتسجيل المنتجات للتصدير.
