نظام اختبار محولات التوزيع فائق الأوتوماتيكية NKE-DTTS-SP-AUTO/2500
نبذة عن المنتج
NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 هو نظام اختبار محولات التوزيع فائق الأوتوماتيكية، مصمم خصيصًا لشركات تصنيع المحولات. يعتمد تصميمًا متكاملًا في حاوية نقل واحدة، حيث يتم دمج المكونات الأساسية مثل مصدر الطاقة العاكس، والمحول الوسيط، ووحدات القياس، والمفاتيح الكهربائية، ضمن وحدة حاوية واحدة. يتميز هذا النظام بأداء اختباري ممتاز وقابلية نقل عالية جدًا، مما يسهل النقل والتركيب السريع. يدعم النظام إجراء جميع اختبارات المحولات القياسية باتصال كهربائي واحد فقط، بما في ذلك مقاومة التيار المستمر، نسبة التحويل، مقاومة العزل، فقدان الحمل بدون تحميل، فقدان الحمل تحت التحميل، اختبار تحمل الجهد بالحث، واختبار تحمل الجهد الخارجي، مع إمكانية إضافة اختبار ارتفاع درجة الحرارة واختبار التفريغ الجزئي. كما يتيح برنامج الحاسوب تنفيذ كامل عملية الاختبار بشكل آلي، وحساب النتائج بدقة، وإنشاء تقرير اختبار نهائي متكامل وفق المواصفات القياسية، مما يُحدث ثورة في طرق اختبار المحولات التقليدية المعقدة. يشتمل النظام على محولات دقيقة من الفئة 0.05 وأجهزة قياس القدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، ما يجعل دقة الاختبار تفوق بكثير المعايير الصناعية، ويتوافق مع المعايير الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، مما يجعله مناسبًا لمختلف سيناريوهات تصنيع المحولات حول العالم، ويساعد الشركات على تحقيق اختبارات خروج مصنع فعّالة ودقيقة ومتوافقة مع المتطلبات القانونية.
المواصفات الرئيسية
1. دقة المحولات الدقيقة: الفئة 0.05
2. جهاز قياس القدرة: سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق
3. المعايير المطبقة: المعايير الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
4. اختبارات القياسية: مقاومة التيار المستمر، نسبة التحويل، مقاومة العزل، فقدان الحمل بدون تحميل، فقدان الحمل تحت التحميل، اختبار تحمل الجهد بالحث، واختبار تحمل الجهد الخارجي
5. الاختبارات الإضافية: اختبار ارتفاع درجة الحرارة، اختبار التفريغ الجزئي
المزايا الرئيسية
1. تصميم متكامل في حاوية نقل واحدة: تم دمج جميع المكونات الأساسية للاختبار داخل وحدة حاوية واحدة، مما يوفر بنية مدمجة وعالية التكامل، ويمكن تشغيل النظام مباشرة دون الحاجة إلى تجميع إضافي، كما يسهّل النقل والانتقال بين المواقع، ويتيح التركيب السريع في المصانع الخارجية أو مواقع الاختبار المؤقتة، مما يقلل بشكل كبير تكاليف نقل وتركيب المعدات.
2. إجراء جميع الاختبارات باتصال كهربائي واحد: يكسر هذا النظام قيود الاختبارات التقليدية التي تتطلب فك وتركيب الأسلاك مرارًا وتكرارًا، إذ يكفي توصيل الأسلاك مرة واحدة لإجراء جميع الاختبارات القياسية مثل مقاومة التيار المستمر، نسبة التحويل، ومقاومة العزل، مما يقي من الوقت الضائع والأخطاء الناتجة عن عمليات التوصيل المتكررة، ويرفع كفاءة الاختبار بشكل كبير.
3. التشغيل الآلي الكامل للعملية: يعتمد النظام على برنامج حاسوبي يدير كامل عملية الاختبار آليًا، حيث يقوم بتنفيذ الإجراءات، وجمع البيانات بدقة، وحساب النتائج، وإنشاء تقرير اختبار نهائي متكامل وفق المواصفات القياسية، مما يغني عن الخطوات الروتينية مثل ضبط الجهد يدويًا، تغيير المراحل، وتدوين البيانات، ويمنع الأخطاء البشرية في التقدير والتشغيل.
4. تكوين اختبار عالي الدقة: يضم النظام محولات دقيقة من الفئة 0.05 وأجهزة قياس القدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، ما يضمن دقة عالية في البيانات ونسبة أخطاء منخفضة، ويوفر بيانات دقيقة وموثوقة لتقييم أداء المحولات، بما يتوافق مع متطلبات الاختبار العالمية الصارمة.
5. الامتثال للمعايير الدولية: يُصمم وينتج المنتج وفق المعايير الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، وتتوافق إجراءات الاختبار ونتائجه مع متطلبات صناعة المحولات العالمية، مما يلبي احتياجات شركات التصنيع لاختبارات التصديق على المنتجات المصدرة.
القيمة الأساسية للمنتج
1. تعزيز الكفاءة القصوى: يختصر هذا النظام عملية الاختبار التقليدية التي تستغرق ساعات إلى بضع دقائق، ويتيح إجراء جميع الاختبارات الآلية باتصال كهربائي واحد، مما يقلل بشكل كبير فترة اختبار خروج المصنع، ويساعد الشركات على رفع كفاءة دوران الإنتاج وتوسيع طاقتها الإنتاجية.
2. بيانات دقيقة وموثوقة: يضمن التكوين عالي الدقة ومعالجة البيانات الآلية تجنب الأخطاء الناتجة عن العمليات اليدوية، مما يضمن نتائج اختبار دقيقة وموثوقة، ويوفر أساسًا قويًا لضبط جودة المحولات.
3. توافق عالمي: يتوافق مع المعايير الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، ويناسب مختلف سيناريوهات تصنيع المحولات حول العالم، ويستجيب لمتطلبات الاختبار والامتثال في الأسواق الخارجية، مما يساعد الشركات على توسيع نطاقها الدولي.
4. تركيب مرن وسهل: يتيح التصميم المتكامل في حاوية النقل نقلًا وتركيبًا سريعًا، ويمكنه التكيف بسهولة مع مصانع التصنيع ذات الأحجام المختلفة، ومشاريع تحديث المصانع الذكية، ومتطلبات التركيب في المصانع الخارجية، مما يقلل تكاليف تنفيذ المشروع.
الفئة المستهدفة
مصانع تصنيع المحولات حول العالم، شركات تحديث المصانع الذكية، شركات تصنيع المحولات المخصصة، قواعد تصنيع المحولات في الخارج، ومؤسسات اختبار المعدات الكهربائية
سيناريوهات الاستخدام
1. اختبار خروج المصنع في مصانع تصنيع المحولات: يعمل كجهاز أساسي لاختبار خروج المصنع، حيث يوفر اختبارًا آليًا شاملًا لمحولات التوزيع المنتَجة بكميات كبيرة، ويضمن توافق كل وحدة مع معايير الجودة، ويصدر تقارير خروج مصنع متكاملة وفق المواصفات القياسية.
2. تحديث المصانع الذكية/التصنيع الذكي: يتكيف مع خطوط الإنتاج الآلية في المصانع الذكية، ويحقق تكاملًا سلسًا بين مرحلة الاختبار ونظام الإنتاج، مما يساهم في بناء منظومة تصنيع محولات آلية بالكامل ويرفع مستوى ذكاء المصنع.
3. اختبار المحولات المخصصة: يوفّر اختبارًا دقيقًا لكافة المعايير الخاصة بالمحولات المخصصة، ويقدم بيانات موثوقة لتأكيد أداء المنتجات المخصصة.
4. التركيب في المصانع الخارجية: بفضل التصميم المتكامل في حاوية النقل، يمكن نقل الجهاز بسرعة إلى قواعد التصنيع في الخارج وتركيبه بسهولة، مما يزوّد المصانع الخارجية بمعدات اختبار عالية الدقة تتوافق مع المعايير الدولية، ويضمن جودة المنتجات وامتثالها للمتطلبات القانونية.
حلول لمشكلات القطاع
1. حل مشكلة التعقيد في توصيل الأسلاك أثناء الاختبارات التقليدية: في الاختبارات التقليدية للمحولات، يتطلب كل اختبار فك وتركيب الأسلاك عدة مرات، مما يزيد من تعقيد العملية ويستهلك وقتًا طويلًا. يتيح هذا النظام إجراء جميع الاختبارات باتصال كهربائي واحد، مما يقضي تمامًا على هذه العملية المرهقة ويوفر الكثير من الوقت المستقطع للإعداد.
2. تجنّب مخاطر العمليات اليدوية: في الطرق التقليدية، قد تحدث أخطاء في تقدير الجهد، تغيير المراحل، وتدوين البيانات، مما يؤدي إلى نتائج غير دقيقة. أما هذا النظام فيعتمد على التشغيل الآلي الكامل، ولا يحتاج إلى أي تدخل بشري في المراحل الأساسية للاختبار، مما يمنع الأخطاء البشرية من الأساس.
3. رفع كفاءة معالجة البيانات: إن معالجة البيانات يدويًا تكون بطيئة وعرضة للأخطاء، بينما يتيح هذا النظام جمع البيانات وتحليلها وإعداد التقارير آليًا، مما يرفع كفاءة المعالجة عشرات المرات، ويضمن نتائج دقيقة بلا أخطاء، ويقلل بشكل كبير تكاليف العمالة ونسبة الأخطاء في البيانات.
4. حل مشكلة صعوبة نقل المعدات وتنقلها بين المواقع: في الاختبارات التقليدية، تُقسّم المعدات إلى عدة أجهزة مستقلة، مما يجعل نقلها وتنقلها وتركيبها أمرًا شاقًا ومستهلكًا للوقت. أما هذا النظام فيعتمد تصميمًا متكاملًا في حاوية نقل واحدة، مما يسهل النقل والتركيب، ويتيح إنجاز التركيب في الموقع بسرعة، ويتكيف مع مختلف سيناريوهات الاختبار.
أسئلة شائعة (FAQ)
س1: ما هي اختبارات المحولات التي يمكن لـ NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 إجراؤها؟
ج: يدعم النظام إجراء جميع الاختبارات القياسية باتصال كهربائي واحد، بما في ذلك مقاومة التيار المستمر، نسبة التحويل، مقاومة العزل، فقدان الحمل بدون تحميل، فقدان الحمل تحت التحميل، اختبار تحمل الجهد بالحث، واختبار تحمل الجهد الخارجي، كما يمكن إضافة اختبار ارتفاع درجة الحرارة واختبار التفريغ الجزئي حسب الحاجة.
س2: كيف يتم ضمان دقة الاختبار في هذا النظام؟
ج: يعتمد النظام على محولات دقيقة من الفئة 0.05 وأجهزة قياس القدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، مما يضمن دقة عالية واستقرارًا في أداء المكونات الأساسية، كما يلتزم بتصميم وفق المعايير الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، ما يضمن دقة وموثوقية البيانات الناتجة عن الاختبار.
س3: هل يناسب هذا النظام التركيب في المصانع الخارجية؟
ج: نعم، يعتمد النظام تصميمًا متكاملًا في حاوية نقل واحدة، مما يسهل النقل والتركيب السريع، كما يتوافق مع المعايير الدولية، ويمكن استخدامه مباشرة في مصانع تصنيع المحولات في الخارج دون الحاجة إلى تعديلات إضافية.
س4: هل يتوافق تقرير الاختبار الذي يُصدره النظام مع متطلبات خروج المصنع؟
ج: يُصدر النظام تقرير اختبار نهائي متكامل وفق المواصفات القياسية، يشمل بيانات دقيقة ونتائج حسابية لكل اختبار، مما يلبي تمامًا متطلبات تقارير اختبار خروج المصنع.
