نظام اختبار محولات التوزيع فائق الأوتوماتيكية NKE-DTTS-SP-AUTO/500
نبذة عن المنتج
NKE-DTTS-SP-AUTO/500 هو نظام اختبار محولات التوزيع فائق الأوتوماتيكية مصمم خصيصًا للمحولات أحادية الطور، ويتميز بتصميم متكامل داخل حاوية نقل، حيث تم دمج المكونات الأساسية مثل مصدر التيار العكسي، المحول الوسيط، وحدات القياس، والمفاتيح الكهربائية ضمن وحدة واحدة داخل الحاوية، مما يجمع بين سهولة النقل وسرعة التركيب. يتيح النظام إجراء جميع اختبارات المحولات القياسية من خلال توصيل واحد، ويشمل مقاومة التيار المستمر، نسبة التحويل، مقاومة العزل، فقدان الحمل بدون تحميل، فقدان الحمل تحت التحميل، اختبار تحمل الجهد بالحث، واختبار تحمل الجهد الخارجي. كما يمكن تزويده بوظائف اختبار ارتفاع درجة الحرارة واختبار التفريغ الجزئي عند الطلب. وبفضل البرمجيات الحاسوبية، يتم تنفيذ جميع خطوات الاختبار آليًا، مع حساب البيانات تلقائيًا وإصدار تقرير كامل للاختبارات قبل الشحن، مما يعزز بشكل كبير كفاءة ودقة فحص المحولات. يناسب هذا النظام المحولات أحادية الطور المركبة على الأعمدة والمحولات المثبتة على الأرض بقدرة 500 كيلو فولت أمبير أو أقل، ويتوافق بدقة مع المواصفات الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، مع إمكانية تخصيص المعايير الخاصة حسب الطلب، ليصبح حلًا فعالًا لاختبارات المحولات لدى الشركات المصنعة حول العالم.
نطاق المعايير القابلة للتطبيق
1. نوع المحولات القابلة للتطبيق: محولات أحادية الطور
2. نطاق الجهد العالي: 36 كيلوفولت فأقل (36 كيلوفولت–4.16 كيلوفولت)
3. نطاق الجهد المنخفض: 0.12–1.5 كيلوفولت
4. نطاق الممانعة: 2–8%
5. السعة القابلة للتطبيق: محولات أحادية الطور مركبة على الأعمدة ومحولات مثبتة على الأرض بقدرة 500 كيلو فولت أمبير أو أقل
6. المعايير المطبقة: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
7. دقة المحولات الدقيقة: الفئة 0.05
8. مُحلل القدرة: سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق
المشاريع الرئيسية للاختبار
يدعم هذا النظام إجراء جميع الاختبارات القياسية من خلال توصيل واحد، كما يوفر وظائف اختبار اختيارية، تشمل على وجه الخصوص:
● المشاريع الأساسية الواجب إجراؤها: مقاومة التيار المستمر، نسبة التحويل، مقاومة العزل، فقدان الحمل بدون تحميل، فقدان الحمل تحت التحميل، اختبار تحمل الجهد بالحث، واختبار تحمل الجهد الخارجي
● المشاريع الإضافية الاختيارية: اختبار ارتفاع درجة الحرارة، واختبار التفريغ الجزئي
المزايا الأساسية
1. تصميم متكامل داخل حاوية: تجميع جميع مكونات الاختبار في وحدة واحدة داخل حاوية، مما يجعل الهيكل مدمجًا ولا يحتاج إلى تجميع في الموقع، ويسهل النقل ويمكن نشره بسرعة في مواقع مختلفة، بما يلائم احتياجات المصانع الخارجية وخدمات الفحص المتنقلة وغيرها من السيناريوهات.
2. اختبار شامل من خلال توصيل واحد: يمكن إجراء جميع الاختبارات القياسية دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك، ما يقضي تمامًا على مشكلة التعقيد والوقت الذي تستغرقه عملية التوصيل التقليدية، ويقلل بشكل كبير من مدة الفحص.
3. التشغيل الكامل الآلي: تقوم البرمجيات الحاسوبية بتنفيذ خطوات الاختبار، وضبط المعلمات، وجمع البيانات، وإجراء الحسابات تلقائيًا، دون أي تدخل بشري، مما يمنع الأخطاء والتباينات الناتجة عن العمليات اليدوية ويزيد من دقة النتائج.
4. إصدار تقارير قياسية تلقائيًا: بعد انتهاء الاختبار، يتم إنشاء تقرير كامل للاختبارات قبل الشحن وفقًا للمعايير الدولية، دون الحاجة إلى ترتيب وحساب يدوي، مما يقلل من مخاطر الأخطاء في البيانات ويعزز كفاءة إصدار التقارير.
5. تكوين فحص عالي الدقة: يعتمد على محولات دقيقة من الفئة 0.05 ومحلل قدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، ما يضمن دقة وموثوقية بيانات الاختبار، ويلبي متطلبات فحص المحولات عالية المستوى.
6. دعم التخصيص المرن: يوفر حلولًا مخصصة للاحتياجات الخاصة، بما يلائم سيناريوهات فحص المحولات غير القياسية.
القيمة الأساسية للمنتج
1. زيادة الكفاءة: يختصر عملية الفحص اليدوي التي كانت تستغرق ساعات إلى بضع دقائق فقط، مما يعزز بشكل كبير كفاءة فحص المحولات قبل الشحن ويدعم توسع طاقة الإنتاج لدى الشركات المصنعة.
2. ضمان الدقة: يجمع التشغيل الآلي مع مكونات فحص عالية الدقة، مما يمنع الأخطاء البشرية ويضمن دقة وموثوقية بيانات الاختبار، وبالتالي يرفع جودة المنتجات قبل الشحن.
3. خفض التكاليف: يقلل من عمليات التشغيل اليدوية، مما يخفف تكاليف العمالة؛ كما أن التصميم المتكامل يقلل من تكاليف نقل وصيانة المعدات؛ وتسريع عملية الفحص يقصر دورة الإنتاج، مما يقلل من تكاليف الوقت.
4. الامتثال للمعايير: يتوافق مع المواصفات الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، مما يلبي متطلبات الامتثال في الأسواق العالمية ويدعم تصدير المنتجات إلى الخارج.
5. سهولة النشر: يدعم التصميم القائم على الحاوية النقل السريع والتركيب، مما يلائم تحديث المصانع الذكية ونشرها في المصانع الخارجية وغيرها من السيناريوهات، ويرفع مستوى التصنيع الذكي لدى الشركات.
الفئة المستهدفة
مصانع تصنيع المحولات حول العالم، شركات إنتاج المحولات أحادية الطور، الجهات المنفذة لمشاريع تحديث المصانع الذكية، مواقع إنتاج المحولات في الخارج، مؤسسات خدمات فحص المحولات، وشركات البحث والتطوير لإنتاج محولات مخصصة
سيناريوهات الاستخدام
1. فحص المنتجات قبل الشحن في مصانع تصنيع المحولات: يعمل كجهاز فحص أساسي في نهاية خط الإنتاج، ويقدم اختبارات أوتوماتيكية كاملة للمحولات أحادية الطور بقدرة 500 كيلو فولت أمبير أو أقل، بما يضمن توافق المنتجات مع معايير الجودة.
2. تحديث المصانع الذكية/التصنيع الذكي: يلائم سيناريوهات التصنيع الذكي في إطار الثورة الصناعية الرابعة، حيث يحقق أتمتة ورقمنة مرحلة فحص المحولات، مما يرفع مستوى الذكاء العام للمصنع.
3. اختبار المحولات المخصصة: يقدم خدمات فحص مخصصة للمحولات أحادية الطور ذات المعايير الخاصة، بما يلبي احتياجات التحقق من جودة المنتجات غير القياسية.
4. نشر في المصانع الخارجية: بفضل سهولة النقل والتركيب السريع عبر الحاوية، يمكن نشره بسرعة في مواقع الإنتاج الخارجية، بما يلائم متطلبات الشبكات والمعايير المختلفة في الدول الأخرى.
5. خدمات الفحص المتنقلة: يعمل كوحدة فحص متخصصة قابلة للنقل، مما يوفر خدمات فحص المحولات في المناطق النائية أو مواقع الإنتاج المؤقتة.
حلول لمشكلات القطاع
تواجه عملية فحص المحولات التقليدية العديد من المشكلات التي تؤثر على كفاءة القطاع، ويقدم NKE-DTTS-SP-AUTO/500 حلولًا منهجية لهذه المشكلات:
1. حل مشكلة تعقيد التوصيل: في الفحوصات التقليدية، يتعين إعادة توصيل الأسلاك مرارًا وتكرارًا لكل مشروع، مما يجعل العملية معقدة ومستهلكة للوقت؛ أما هذا النظام فيمكنه إجراء جميع الاختبارات من خلال توصيل واحد، مما يبسط العملية بشكل كبير.
2. تجنب مخاطر الأخطاء البشرية: في الفحوصات اليدوية، قد تحدث أخطاء في ضبط الجهد، وتبديل المراحل، وتدوين البيانات؛ أما هذا النظام فهو يعمل بشكل كامل آليًا، دون أي تدخل بشري، مما يقضي على الأخطاء البشرية.
3. رفع كفاءة معالجة البيانات: في الفحوصات التقليدية، تكون معالجة البيانات يدوية وتشكل عبئًا كبيرًا وعرضة للأخطاء؛ أما هذا النظام فيقوم بمعالجة البيانات وإعداد التقارير تلقائيًا، مما يعزز كفاءة المعالجة ودقتها.
4. حل مشكلة نقل المعدات: في الفحوصات التقليدية، تُقسّم المعدات إلى عدة أجهزة مستقلة، مما يصعب نقلها وتشغيلها في مواقع مختلفة؛ أما هذا النظام فيعتمد تصميمًا متكاملًا داخل حاوية، مما يسهل النقل ويساعد على نشره بسرعة في مواقع مختلفة.
أسئلة شائعة – FAQ
س1: ما هي أنواع المحولات التي يناسبها NKE-DTTS-SP-AUTO/500؟
ج: يناسب هذا النظام المحولات أحادية الطور المركبة على الأعمدة والمحولات المثبتة على الأرض بقدرة 500 كيلو فولت أمبير أو أقل، ويدعم جهدًا عاليًا حتى 36 كيلوفولت، وجهدًا منخفضًا بين 0.12 و1.5 كيلوفولت، مع نطاق ممانعة يتراوح بين 2 و8%.
س2: ما هي المشاريع التي يدعمها النظام؟
ج: تشمل المشاريع القياسية مقاومة التيار المستمر، نسبة التحويل، مقاومة العزل، فقدان الحمل بدون تحميل، فقدان الحمل تحت التحميل، اختبار تحمل الجهد بالحث، واختبار تحمل الجهد الخارجي، كما يمكن تزويده بوظائف اختبار ارتفاع درجة الحرارة واختبار التفريغ الجزئي عند الطلب.
س3: كيف يتم ضمان دقة الاختبار في النظام؟
ج: يعتمد النظام على محولات دقيقة من الفئة 0.05 ومحلل قدرة من سلسلة YOKOGAWA WT500 وما فوق، كما يعتمد على عملية اختبار كاملة آليًا، مما يمنع الأخطاء البشرية ويضمن دقة وموثوقية بيانات الاختبار.
س4: هل يدعم اختبار المحولات المخصصة ذات المعايير الخاصة؟
ج: نعم، يمكن توفير حلول مخصصة للاحتياجات الخاصة، بما يلبي متطلبات فحص المحولات غير القياسية.
س5: هل يتوافق النظام مع المعايير الدولية؟
ج: يُنتج النظام وفقًا للمواصفات الدولية IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021، وتتوافق تقارير الاختبار مع المعايير الدولية، مما يلبي متطلبات الامتثال للتصدير إلى الخارج والأسواق العالمية.
